Pengelasan MIG dan pengelasan TIG adalah dua pengelasan busur yang paling banyak digunakan proses pengelasan dalam fabrikasi lembaran logam. Keduanya menggunakan busur listrik untuk melelehkan dan memadukan logam pada sambungannya. Keduanya menghasilkan las yang berstruktur baik pada baja, baja tahan karat, dan aluminium. Namun keduanya bekerja berdasarkan prinsip yang berbeda, menghasilkan kualitas dan tampilan las yang berbeda, serta disesuaikan dengan konteks produksi yang berbeda. Untuk tim teknik yang menentukan persyaratan fabrikasi dan manajer pengadaan yang mengevaluasi pemasok fabrikasi lembaran logam, memahami perbedaan praktis antara MIG dan TIG akan menentukan apakah kemampuan pengelasan pemasok sesuai dengan persyaratan aplikasi.
Pengelasan MIG — secara formal GMAW, Pengelasan Busur Logam Gas — memasukkan gulungan elektroda kawat padat secara terus menerus melalui pistol las dengan kecepatan terkendali. Busur listrik terbentuk antara ujung kawat dan benda kerja, melelehkan kawat (logam pengisi) dan logam dasar pada sambungan. Gas pelindung — biasanya argon, CO₂, atau campuran campuran argon/CO₂ — mengalir dari nosel pistol di sekitar busur untuk melindungi kolam las cair dari oksigen atmosfer dan nitrogen, yang akan menyebabkan porositas dan kerapuhan pada las yang dipadatkan.
Pengumpanan kawat dilakukan secara kontinu dan otomatis — tukang las mengontrol posisi senjata dan kecepatan gerak, sementara mesin mempertahankan laju dan tegangan pengumpanan kawat. Otomatisasi ini berarti pengelasan MIG secara inheren lebih cepat daripada pengelasan TIG manual: tukang las MIG dapat menyimpan lebih banyak logam las per jam dibandingkan tukang las TIG pada sambungan setara. Pengorbanannya adalah kontrol: pengumpanan kawat secara kontinyu dan masukan panas yang lebih tinggi pada pengelasan MIG menghasilkan kumpulan las yang lebih besar dan lebih energik yang kurang presisi pada material tipis dan lebih rentan terbakar pada lembaran di bawah 1,5 mm.
Pengelasan TIG — secara resmi GTAW, Pengelasan Busur Tungsten Gas — menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi untuk menghasilkan busur. Berbeda dengan MIG, elektroda tidak melebur ke dalam las — hanya menghasilkan busur. Logam pengisi, bila diperlukan, adalah batang terpisah yang dimasukkan secara manual ke dalam kolam las dengan tangan bebas tukang las sementara obor dipegang di tangan yang lain dan pedal kaki mengontrol arus. Pelindung disediakan oleh argon murni yang mengalir dari nosel obor.
Elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi dan penambahan pengisi yang dikontrol secara manual memberikan pengelasan TIG karakteristik yang menentukan: tukang las memiliki kontrol independen terhadap masukan panas dan laju deposisi pengisi pada setiap momen pengelasan. Kontrol yang tepat ini memungkinkan pengelasan TIG menghasilkan butiran las yang sempurna dan konsisten secara kosmetik pada material tipis dan geometri sambungan yang rumit, di mana panas dan pengendapan pengisi pengelasan MIG yang kurang dapat dikontrol akan menghasilkan distorsi yang berlebihan atau tampilan yang tidak konsisten. Pengorbanannya adalah kecepatan: Pengelasan TIG jauh lebih lambat dibandingkan pengelasan MIG dan memerlukan tingkat keterampilan yang lebih tinggi dari operator.
| Fitur | Pengelasan MIG (GMAW) | Pengelasan TIG (GTAW) |
|---|---|---|
| Jenis elektroda | Kawat habis pakai — meleleh ke dalam kolam las | Tungsten yang tidak dapat dikonsumsi — hanya busur; pengisi ditambahkan secara terpisah |
| Kontrol logam pengisi | Otomatis — laju pengumpanan kawat diatur pada mesin | Manual - diumpankan oleh tangan tukang las; sepenuhnya dapat dikontrol |
| Kecepatan pengelasan | Cepat — tingkat deposisi tinggi, pengumpanan berkelanjutan | Lambat — pengisi manual, diperlukan kontrol obor yang presisi |
| Penampilan las | Dapat diterima hingga baik — sedikit percikan; membutuhkan pembersihan pada permukaan yang terbuka | Luar biasa — profil manik yang bersih dan konsisten; percikan minimal |
| Kontrol masukan panas | Sedang — parameter pengaturan tegangan dan kecepatan kabel | Kontrol arus pedal kaki yang tepat di seluruh pengelasan |
| Kemampuan material yang tipis | Sedang — minimum praktis ~1,5 mm tanpa risiko terbakar | Luar biasa — menangani 0,5 mm dan lebih tipis dengan teknik yang sesuai |
| Distorsi pada lembaran tipis | Lebih tinggi — lebih banyak masukan panas menyebabkan lebih banyak distorsi termal | Lebih rendah — masukan panas yang terkontrol meminimalkan distorsi |
| Persyaratan keterampilan | Sedang — lebih cepat untuk belajar dengan kualitas yang dapat diterima | Tinggi — memerlukan latihan yang signifikan untuk kualitas yang konsisten |
| Baja ringan | Luar biasa — proses utama untuk fabrikasi baja struktural | Bagus — dapat dijalankan namun lambat; jarang dipilih dibandingkan MIG untuk baja ringan |
| Baja tahan karat | Bagus — dapat digunakan dengan kabel dan gas yang benar | Luar biasa — proses standar untuk las tahan karat berkualitas |
| Aluminium | Bagus — MIG dengan spool gun menangani aluminium dengan baik | Luar biasa — AC TIG adalah standar untuk pekerjaan aluminium presisi |
| Pembersihan pasca pengelasan | Diperlukan — menghilangkan percikan; menggiling pada sambungan yang terlihat | Minimal — lasan yang bersih memerlukan sedikit atau tanpa penggilingan |
| Biaya peralatan | Lebih rendah — Mesin MIG lebih murah | Lebih tinggi — Mesin TIG dengan pedal kaki dan kemampuan AC |
| Potensi otomatisasi | Pengelasan MIG robotik tinggi banyak digunakan | Sedang — TIG otomatis ada tetapi lebih kompleks |
| Aplikasi terbaik | Perakitan struktural, fabrikasi volume tinggi, bahan tebal | Penutup tahan karat, lembaran presisi, bahan tipis, lasan terlihat |
Untuk pembuatan rakitan struktural dari baja ringan — rangka mesin, penutup peralatan, braket, struktur pendukung — pengelasan MIG adalah proses standarnya. Kombinasi tingkat deposisi yang tinggi, kualitas las struktural yang baik pada material di atas 2mm, dan hambatan keterampilan yang lebih rendah untuk hasil tingkat produksi yang konsisten menjadikan pengelasan MIG pilihan yang rasional secara ekonomi untuk pekerjaan struktural di mana penampilan las adalah hal kedua setelah integritas las dan kecepatan produksi. Tukang las MIG dapat menyelesaikan sambungan dalam waktu singkat yang dibutuhkan oleh tukang las TIG, dan untuk sambungan struktural yang akan digiling, dicat, atau dilapisi bubuk setelahnya, perbedaan kosmetik antara kedua proses tersebut dihilangkan pada tahap penyelesaian.
Untuk produksi fabrikasi lembaran logam yang berjalan di mana rakitan yang sama dilas berulang kali — kontrak manufaktur, pasokan komponen ke pelanggan OEM — keunggulan kecepatan pengelasan MIG digabungkan di seluruh proses produksi. Komponen yang memerlukan pengelasan TIG selama 10 menit seringkali dapat diselesaikan dalam waktu 3–4 menit dengan pengelasan MIG pada sambungan setara, dengan dampak minimal terhadap kualitas las struktural. Pada volume produksi ratusan atau ribuan rakitan per bulan, selisih waktu ini langsung menentukan biaya produksi per unit. Untuk program bervolume tinggi, sel pengelasan MIG robotik semakin meningkatkan konsistensi hasil dan mengurangi biaya pengelasan per unit.
Pada material dengan ketebalan di atas 4–5 mm — bagian struktural, braket berat, dasar mesin — masukan panas dan laju deposisi pengelasan MIG yang lebih tinggi menjadi keuntungan daripada batasan. Kolam las yang lebih besar mengisi persiapan sambungan secara efisien, dan masukan panas yang lebih tinggi menghasilkan fusi yang lebih baik pada akar sambungan pada material yang tebal. Pengelasan TIG pada bagian yang tebal memerlukan beberapa lintasan dengan pengendapan yang jauh lebih lambat, sehingga tidak praktis untuk pengelasan produksi pada rakitan berat.
Untuk fabrikasi lembaran logam baja tahan karat pada peralatan pemrosesan makanan, mesin farmasi, penutup higienis, dan aplikasi baja tahan karat arsitektural, pengelasan TIG adalah standar prosesnya. Alasannya bersifat estetis dan teknis. Secara estetis, las TIG pada baja tahan karat menghasilkan manik yang konsisten dan bersih dengan karakteristik tampilan "uang receh bertumpuk" — pola riak yang seragam — yang terlihat pada produk jadi dan menandakan kualitas dalam fabrikasi baja tahan karat. Secara teknis, pengelasan TIG dengan pelindung argon pada baja tahan karat menghasilkan lasan dengan oksidasi zona yang terkena dampak panas minimal (warna panas kuning-biru yang dihasilkan pengelasan MIG pada margin las pada baja tahan karat), yang penting untuk ketahanan korosi pada area las.
Pada lembaran logam tipis — 0,5 mm hingga 2,0 mm, umum pada wadah elektronik presisi, wadah perangkat medis, dan komponen bodi otomotif — kontrol masukan panas pengelasan TIG yang tepat sangat penting untuk mencegah luka bakar dan meminimalkan distorsi. Kontrol arus pedal kaki tukang las TIG memungkinkan penyesuaian masukan panas secara terus-menerus saat pengelasan bergerak — mengurangi arus di sudut-sudut tempat panas terakumulasi, meningkatkannya pada bagian yang tebal — secara real-time. Respon terhadap kondisi kolam las tidak tersedia dalam pengelasan MIG standar, dan hasilnya adalah pengelasan TIG pada lembaran tipis menghasilkan lengkungan dan distorsi yang jauh lebih sedikit dibandingkan pengelasan MIG pada posisi sambungan setara.
Ketika sambungan las akan terlihat pada produk jadi — wadah peralatan dari baja tahan karat, komponen logam arsitektural, wadah perangkat medis — pengelasan TIG menghasilkan hasil kosmetik yang unggul tanpa penggilingan dan pemolesan yang diperlukan oleh las MIG pada permukaan yang terlihat. Manik TIG yang bersih dan bebas percikan seringkali dapat dipoles langsung agar sesuai dengan lapisan logam dasar di sekitarnya, terutama pada baja tahan karat dan aluminium, dengan cara yang tidak dapat dilakukan oleh las MIG. Untuk produk yang visibilitas lapisan lasnya merupakan indikator kualitas bagi konsumen akhir, pengelasan TIG adalah spesifikasi yang memberikan standar yang diharapkan.
Pengelasan TIG dengan arus bolak-balik (AC TIG) adalah proses standar untuk fabrikasi lembaran logam aluminium presisi. AC TIG menghasilkan tindakan pembersihan khusus pada lapisan aluminium oksida sebagai bagian dari setiap siklus AC, memungkinkan fusi yang tepat melalui oksida tanpa masalah porositas dan kontaminasi yang dapat dihasilkan oleh pengelasan MIG pada aluminium pada geometri sambungan yang tipis atau kompleks. Untuk rakitan aluminium di ruang angkasa, elektronik, dan peralatan industri presisi yang mengutamakan kualitas dan tampilan las, AC TIG adalah proses yang dapat memenuhi kedua persyaratan tersebut secara andal.
Dalam praktiknya, banyak proyek fabrikasi lembaran logam menggunakan pengelasan MIG dan TIG pada sambungan berbeda dalam rakitan yang sama, mengalokasikan setiap proses ke sambungan yang paling sesuai. Kandang pengolahan makanan baja tahan karat mungkin menggunakan pengelasan TIG pada semua sambungan eksternal yang terlihat dan pada permukaan internal yang higienis, sementara menggunakan pengelasan MIG pada braket struktural internal dan gusset penguat yang tidak akan pernah terlihat atau dibersihkan. Pendekatan alokasi proses ini memberikan kualitas las yang dibutuhkan sekaligus menjaga efisiensi biaya perakitan secara keseluruhan.
Saat mengevaluasi kemampuan pengelasan pemasok fabrikasi lembaran logam, pertanyaan utamanya adalah: proses pengelasan apa yang mereka operasikan, jenis dan ketebalan material apa yang diterapkan pada setiap proses, dan apakah mereka memiliki prosedur pengelasan yang memenuhi syarat untuk material tertentu dan tipe sambungan dalam aplikasi Anda? Pemasok yang mengoperasikan pengelasan MIG dan TIG dengan operator yang terampil dan prosedur pengelasan yang terdokumentasi untuk material terkait akan memberikan layanan yang lebih mumpuni dan terjamin kualitasnya dibandingkan pemasok yang mengandalkan satu proses untuk semua aplikasi.
Ya — Pengelasan MIG pada baja tahan karat secara teknis dapat dilakukan dengan menggunakan kawat baja tahan karat dan campuran gas pelindung yang sesuai (biasanya argon dengan 2% CO₂ atau argon dengan 2% oksigen). Sambungan baja tahan karat yang dilas MIG mencapai integritas struktural yang baik dan banyak digunakan dalam fabrikasi baja tahan karat untuk aplikasi struktural dan non-higienis. Keterbatasannya bersifat kosmetik: Pengelasan MIG pada baja tahan karat menghasilkan lebih banyak warna panas (oksidasi pada margin las), lebih banyak percikan, dan tampilan manik yang kurang konsisten dibandingkan pengelasan TIG. Untuk aplikasi yang mengutamakan penampilan permukaan baja tahan karat dan kebersihan higienis — makanan, farmasi, arsitektur — TIG adalah standar yang sesuai meskipun biaya tenaga kerja per sambungan lebih tinggi.
Pengelasan TIG secara konsisten menghasilkan lebih sedikit distorsi termal pada lembaran logam tipis dibandingkan pengelasan MIG pada posisi sambungan yang setara, karena dua alasan: masukan panas lebih rendah dan dikontrol lebih tepat, dan panas lebih terkonsentrasi pada sambungan daripada didistribusikan ke seluruh zona yang terkena panas yang lebih luas. Pada material dengan ketebalan di bawah 2mm, perbedaan distorsi antara pengelasan TIG dan MIG bisa cukup signifikan untuk menentukan apakah rakitan akhir memenuhi toleransi dimensi tanpa pelurusan. Untuk rakitan lembaran tipis presisi di mana pelurusan pasca pengelasan tidak diinginkan — rumah instrumen optik, rakitan panel presisi, penutup perangkat medis — pengelasan TIG adalah spesifikasi manajemen distorsi.
Pengelasan titik (pengelasan titik resistansi) menggunakan hambatan listrik pada titik kontak antara dua permukaan lembaran yang tumpang tindih untuk menyatukannya di titik lokal tanpa logam pengisi. Prosesnya sangat cepat — pengelasan titik membutuhkan waktu kurang dari satu detik — dan tidak menghasilkan butiran yang terlihat di permukaan luar, sehingga ideal untuk sambungan pangkuan pada rakitan lembaran tipis yang diproduksi dalam volume tinggi. Pengelasan titik banyak digunakan dalam panel bodi otomotif, perakitan alat, dan manufaktur penutup elektronik konsumen, di mana beberapa komponen lembaran yang tumpang tindih harus disambung dengan cepat dan konsisten. Batasannya adalah pengelasan titik memerlukan akses langsung ke kedua sisi sambungan untuk lengan elektroda, terbatas pada konfigurasi sambungan pangkuan, dan tidak dapat digunakan untuk sambungan butt, las fillet, atau sambungan kontinu yang disegel. Untuk fabrikasi lembaran logam struktural yang memerlukan sambungan butt atau fillet, pengelasan MIG atau TIG tetap merupakan proses yang tepat.
Persyaratan proses pengelasan harus ditentukan dalam gambar teknik atau spesifikasi teknis untuk bagian yang dibuat, dan tidak diserahkan kepada kebijaksanaan pemasok. Spesifikasi tersebut harus mencakup: proses pengelasan (GMAW/MIG atau GTAW/TIG), standar pengelasan yang berlaku (ISO 5817 untuk Eropa, AWS D1.1 atau D1.3 untuk Amerika Utara, dengan kelas kualitas yang disyaratkan — biasanya Kelas B untuk struktural, Kelas C untuk sambungan yang kurang kritis), spesifikasi dan ketebalan material, persyaratan perawatan pra-panas atau pasca-las, dan persyaratan kosmetik untuk las yang terlihat (permukaan akhir, profil manik las). Untuk aplikasi kritis — bejana tekan, komponen struktural, peralatan medis — kualifikasi prosedur pengelasan pemasok (WPS/PQR) dan sertifikat kualifikasi tukang las harus diminta dan diverifikasi sebelum memberikan pesanan produksi.
Layanan Pengelasan | Pemotongan Laser | Mesin Bending | Lapisan Semprot | Layanan Fabrikasi Kustom | Minta Penawaran
+86-13771171111 +86-13338110517 
