Mesin pemotongan laser serat menggunakan sumber laser serat berdaya tinggi untuk memotong lembaran logam dengan kecepatan lebih tinggi, tepian lebih bersih, dan biaya pengoperasian lebih rendah dibandingkan laser CO2 pada sebagian besar pekerjaan fabrikasi umum. Jika Anda membeli satu untuk toko lembaran logam, titik awal praktisnya adalah tiga angka: bahan paling tebal yang Anda potong secara teratur, bagian-bagian yang Anda perlukan per shift, dan ukuran lembaran terbesar yang Anda tangani. Ketiga masukan tersebut menentukan daya, ukuran meja, dan anggaran yang sebenarnya Anda butuhkan.
Mesin pemotongan laser serat menghasilkan sinarnya di dalam sumber laser berbasis serat dan mengirimkannya melalui kabel optik ke kepala pemotongan. Sinar tersebut difokuskan ke titik kecil yang melelehkan material sementara pancaran gas koaksial mengeluarkan logam cair dari garitan. Karena jalur sinar merupakan serat optik tipis dan bukan rantai cermin, alat berat ini tetap sejajar selama bertahun-tahun digunakan dan dapat menggerakkan kepala pemotongan dengan akselerasi tinggi tanpa kehilangan kualitas sinar.
Panjang gelombang juga penting. Laser serat beroperasi mendekati 1,06 mikrometer, kisaran yang diserap logam secara efisien. Laser CO2 beroperasi pada 10,6 mikrometer, yang lebih mudah dipantulkan oleh permukaan mengkilap seperti aluminium. Itulah sebabnya laser serat jauh lebih cepat pada lembaran baja tahan karat dan aluminium yang tipis, dan mengapa laser serat memotong material yang dilapisi atau reflektif tanpa masalah pengaturan yang dimiliki sistem lama.
Shaofang membangun lini mesin pemotongan lasernya untuk kelas pekerjaan lembaran logam yang sama, dengan ukuran meja dan tingkat daya yang disesuaikan dengan bengkel fabrikasi dan pabrik produksi.
Mesin Pemotongan Laser Serat untuk Fabrikasi Lembaran Logam Bandingkan spesifikasi utama seperti daya, ukuran meja, dan kemampuan pemotongan sebelum meminta penawaran. Cocok untuk baja tahan karat, baja karbon, dan paduan aluminium di toko fabrikasi. Lihat Produk → Lembar spesifikasi mesin pemotongan laser serat berisi lebih dari sekadar nama model dan angka kecepatan pemasaran. Enam bidang di bawah berisi informasi yang benar-benar menentukan apakah mesin tersebut sesuai dengan produksi Anda. Gunakan hal tersebut sebagai daftar periksa ketika Anda membandingkan penawaran dari pemasok yang berbeda.
| Spesifikasi | Apa yang Ditentukannya | Apa yang Harus Diperhatikan |
|---|---|---|
| Kekuatan laser | Ketebalan pemotongan dan kecepatan potong maksimum | 1,5-3 kW untuk lembaran tipis, 6-8 kW untuk pelat sedang, 12 kW ke atas untuk pelat berat |
| Wilayah kerja | Ukuran lembar maksimum yang dapat ditampung meja | Cocokkan dengan lembar standar Anda, misalnya 3000x1500 mm atau 6000x2500 mm |
| Akurasi posisi | Seberapa tepat kepala pemotongan mengikuti jalur yang diprogram | Pengulangan sekitar /-0,02-0,03 mm merupakan tipikal untuk fabrikasi umum |
| Ketebalan pemotongan maksimal | Pelat paling tebal yang bisa dipotong mesin dalam praktiknya | Mesin 6 kW biasanya memotong baja ringan hingga 20-25 mm |
| Kecepatan lintasan maksimum | Pergerakan non-pemotongan tercepat antar bagian | Kecepatan 80-140 m/mnt adalah hal yang umum dan berguna untuk sarang bervolume tinggi |
| Sumber laser seumur hidup | Jam operasional yang diharapkan dari sumber | Sumber serat modern umumnya memiliki daya tahan sekitar 100.000 jam |
Laser CO2 masih digunakan di banyak bengkel, dan beberapa pemasok masih mencantumkannya berdampingan dengan model serat. Perbandingan di bawah ini berfokus pada perbedaan yang mempengaruhi keputusan produksi, bukan pada kisah pemasaran.
| Faktor | Serat Laser | Laser CO2 |
|---|---|---|
| Panjang gelombang sinar | Sekitar 1,06 mikrometer | Sekitar 10,6 mikrometer |
| Kecepatan potong pada baja ringan 1-3 mm | Dua hingga tiga kali lebih cepat | Dasar |
| Kecepatan potong pada pelat 8-12 mm | Cukup lebih cepat | Tepi bawah lebih lambat namun halus pada bagian yang tebal |
| Biaya operasional | Menurunkan listrik dan membantu konsumsi gas | Konsumsi listrik lebih tinggi |
| Pemeliharaan | Tidak ada penyelarasan cermin, frekuensi servis lebih rendah | Penyelarasan cermin dan servis resonator secara berkala |
| Ruang lantai | Ringkas, pancaran dikirimkan melalui kabel serat | Jalur balok yang besar membutuhkan rel yang diperpanjang |
| Kualitas tepi pada baja ringan yang tebal | Sedikit duri di atas 15 mm | Bersihkan tepi bawah pada pelat yang sangat tebal |
Untuk sebagian besar bengkel kerja dan fasilitas produksi, mesin fiber menang dalam hal biaya per komponen, waktu kerja, dan keserbagunaan material . Relung yang tersisa untuk CO2 adalah pemotongan tepi halus pada pelat yang sangat tebal, biasanya di atas 15 mm. Jika itu bukan produk inti Anda, sistem fiber adalah investasi yang lebih baik.
Proses terstruktur mencegah dua kesalahan pembelian yang paling umum: membeli lebih banyak daya daripada yang dibutuhkan suku cadang, dan memilih meja yang terlalu kecil untuk lembaran standar. Lakukan lima langkah secara berurutan.
Cantumkan setiap bahan dan ketebalan yang Anda potong pada bulan-bulan tertentu. Jika sebagian besar pekerjaan adalah baja ringan dari 1 mm hingga 6 mm, mesin 3-6 kW akan menutupi sebagian besar beban kerja tanpa mengeluarkan biaya berlebihan.
Hitung suku cadang yang diminta pada shift tersibuk, bukan rata-rata mingguan. Nomor ini memberi tahu Anda apakah mesin standar atau sistem pertukaran palet ganda diperlukan.
Cocokkan ukuran tabel dengan dimensi lembar yang paling umum. Meja berukuran 3000x1500 mm menangani lembaran standar; meja 6000x2500 mm untuk pelat dan bagian panjang.
Verifikasi pasokan listrik, kapasitas udara bertekanan, dan luas lantai. Bandingkan biaya pengoperasian lima tahun: energi, gas pembantu, bahan habis pakai, dan pemeliharaan.
Konfirmasikan waktu pengiriman, pemasangan, pelatihan operator, dan ketersediaan suku cadang. Mesin yang bagus cepat rusak ketika dukungan lokal lemah.
Untuk perbandingan yang lebih luas mengenai jenis mesin dan faktor pemilihan, lihat panduan terperinci kami dalam memilih mesin pemotongan laser CNC .
Konfigurasi laser serat yang tepat bergantung pada komponen yang Anda produksi. Keempat profil di bawah ini mencakup sebagian besar bengkel fabrikasi, mulai dari penutup lembaran tipis hingga pelat berat.
Kisaran tipikal 0,8-2,5 mm. Jumlah komponen yang tinggi, pemotongan bertumpuk, toleransi yang ketat untuk pelipatan. Laser serat 2-3 kW dengan kepala pemotongan berkecepatan tinggi dan meja antar-jemput adalah pilihan yang umum.
Kisaran tipikal 6-20 mm. Bagian besar, kepadatan sarang rendah, konsumsi gas lebih banyak per meter. Mesin 6-12 kW dengan area kerja yang luas adalah pilihan yang biasa.
Peralatan makanan, perangkat keras kelautan, braket otomotif. Panjang gelombang serat memotong logam-logam ini dengan lebih sedikit sampah dan kecepatan lebih tinggi daripada CO2. Disarankan sistem 3-6 kW dengan fokus otomatis.
Banyak bahan, banyak ketebalan, jumlah kecil. Alat berat 4-6 kW dengan meja antar-jemput dan perangkat lunak bersarang yang fleksibel memberikan keseimbangan terbaik antara kecepatan dan keserbagunaan.
Harga pembelian hanyalah permulaan. Profil biaya operasional menjelaskan mengapa sebagian besar toko memulihkan investasinya dalam dua hingga empat tahun.
Cara paling andal untuk memperkirakan biaya pengoperasian Anda sendiri adalah dengan mengirimkan gambar sampel ke produsen untuk menghitung waktu pemotongan dan bahan habis pakai. Anda bisa kirimkan Shaofang gambar bagian Anda untuk evaluasi peralatan .
Mesin 6 kW biasanya memotong baja ringan hingga 20-25 mm, baja tahan karat hingga 12-15 mm, dan aluminium hingga 10-12 mm menggunakan bantuan nitrogen. Daya yang lebih tinggi memperluas batasan ini, namun kisaran pemotongan ekonomis biasanya lebih rendah dari nilai maksimum.
Sumber serat modern biasanya memiliki daya tahan sekitar 100.000 jam pengoperasian. Dalam bengkel dengan satu shift, hal ini berarti penggunaan normal selama lebih dari sepuluh tahun.
Di lembaran tipis dan sedang ya. Dengan nilai daya yang sama, mesin fiber biasanya memotong baja ringan berukuran 1-3 mm dengan kecepatan dua hingga tiga kali lipat dari mesin CO2 dengan tetap menjaga kualitas tepi yang sama.
Pemeriksaan harian meliputi nosel, jendela pelindung, dan drainase pengering udara. Mesin ini tidak memerlukan penyelarasan cermin, yang merupakan perbedaan perawatan terbesar dibandingkan dengan sistem CO2.
Harga bergantung pada daya, ukuran meja, dan opsi seperti meja antar-jemput atau kepala fokus otomatis. Mesin untuk bengkel kecil harganya jauh lebih murah dibandingkan sistem pemotongan pelat tugas berat. Kutipan berdasarkan campuran suku cadang sebenarnya lebih akurat daripada daftar harga umum.
Angka kinerja umum dalam artikel ini didasarkan pada data teknis industri yang dipublikasikan. Nilai spesifik bervariasi berdasarkan konfigurasi mesin, material, dan kondisi proses.
+86-13771171111 +86-13338110517 
