Jawaban cepat: untuk lembaran logam, mesin pemotongan laser serat adalah pilihan standar dengan ketebalan material sekitar 0,5 hingga 20 mm. Ini memotong profil apa pun langsung dari file CAD tanpa perkakas, goresan hanya sepersepuluh milimeter, dan kualitas tepi yang biasanya tidak memerlukan pengerjaan ulang. Pilih 1,5 hingga 3kW jika pekerjaan Anda sebagian besar berupa lembaran tipis; pindah ke 6kW dan lebih tinggi bila pelat lebih dari 10 mm menjadi rutin. Namun, yang benar-benar menentukan pembelian adalah bagaimana daya, ukuran meja, bahan bakar bantuan, dan saluran lainnya cocok satu sama lain, bukan angka terbesar di lembar data.
Ada dua karakteristik yang menjelaskan mengapa laser serat menggantikan mesin CO2 dalam pekerjaan lembaran logam. Sinar dihasilkan dan dikirim melalui serat optik, bukan cermin, sehingga pekerjaan penyelarasan dan pemeliharaan rutin sebagian besar hilang. Panjang gelombangnya juga diserap secara efisien oleh logam reflektif seperti aluminium, kuningan, dan tembaga, yang selalu sulit diterapkan pada sistem CO2.
Bagian di bawah ini menjelaskan cara kerja proses pemotongan, cara menyesuaikan daya dan ukuran meja dengan material Anda, dan posisi laser pada garis lembaran logam lengkap.
Mesin Pemotong Laser Serat CNC Kustom Pemotong laser CO2 dan serat TRUMPF format besar yang menghasilkan garitan sempit dan tepian bersih yang dijelaskan untuk komponen lembaran logam lurus hingga bengkok. Lihat Produk → Laser serat memusatkan cahaya ke suatu titik dengan lebar sepersekian milimeter. Pada intensitas tersebut, logam pada titik fokus meleleh dan menguap, sementara pancaran gas bantu meniupkan material cair tersebut keluar dari garitan dari bawah. Kepala pemotongan mengikuti jalur yang diprogram, biasanya diimpor sebagai file DXF dari sistem CAD Anda, dan perangkat lunak bersarang mengatur banyak bagian dalam satu lembar sehingga operator hanya menangani material satu kali. Lebar garitan biasanya berkisar antara 0,1 dan 0,3 mm, dan zona yang terkena panas cukup sempit sehingga sebagian besar blanko langsung ditekuk atau dilas tanpa diluruskan.
Gas yang disalurkan melalui nosel mengubah kecepatan potong dan penyelesaian tepi lebih dari yang diperkirakan banyak pembeli. Tiga opsi mencakup hampir seluruh pekerjaan lembar:
| Bantuan gas | Paling cocok untuk | Pertukaran |
|---|---|---|
| Oksigen | Baja ringan, terutama di atas 6 mm, dimana reaksi eksotermiknya mempercepat pemotongan | Meninggalkan tepi oksida gelap yang harus dihilangkan sebelum pengelasan atau pelapisan |
| Nitrogen | Baja tahan karat, aluminium dan bagian apa pun dilas atau diselesaikan nanti | Membutuhkan tekanan dan aliran yang tinggi, menjadikannya gas yang paling mahal untuk dijalankan |
| Udara terkompresi | Baja ringan yang tipis dan produksi yang sensitif terhadap harga berjalan | Biaya pengoperasian terendah, tetapi bagian tepinya menunjukkan oksidasi ringan |
Salah satu konsekuensi praktisnya: jika Anda memotong banyak baja tahan karat, tentukan harga pasokan nitrogen sebelum Anda menentukan harga mesin. Silinder, tangki curah, atau generator gas adalah biaya berulang yang bertahan lebih lama dari diskon pembelian.
Peringkat daya menetapkan batas atas ketebalan dan tuas pada kecepatan. Sebagai panduan kasar industri, laser serat 1,5 kW menangani baja ringan hingga sekitar 6 mm, mesin 3 kW mencapai sekitar 10 mm, unit 6 kW memotong hingga sekitar 16 mm, dan mesin kelas 12kW bekerja lebih dari 25 mm dengan bantuan oksigen. Kapasitas baja tahan karat dan aluminium lebih rendah dan biasanya menggunakan nitrogen. Gunakan kisi-kisi di bawah ini sebagai titik awal, lalu verifikasi setiap ketebalan yang sebenarnya Anda jual berdasarkan grafik pemotongan pabrikan.
Produksi lembaran tipis. Baja ringan sampai sekitar 6 mm; tahan karat dan aluminium selangkah lebih tipis. Khas untuk penutup, braket, dan fabrikasi ringan.
Pekerja keras pembuatnya. Sekitar 10 mm pada baja ringan, dengan keseimbangan yang masuk akal antara kecepatan, biaya bahan bakar, dan harga per komponen.
Pelat dengan ketebalan sedang hingga kira-kira 16 mm pada baja ringan. Cocok untuk pekerjaan pertanian, konstruksi, dan rangka mesin.
Pelat berat melebihi 25 mm dengan bantuan oksigen. Membuat pemotongan bagian tebal menjadi ekonomis dan bukan marginal.
Perlakukan angka-angka ini sebagai orientasi, bukan jaminan. Kecepatan pemotongan turun tajam mendekati ketebalan maksimum mesin, sehingga bagian yang secara teknis memungkinkan mungkin buruk secara komersial. Banyak pembeli mengukur mesin untuk memotong ketebalan umum mereka dengan cepat dan sesekali melakukan outsourcing pelat berat.
Penunjukan mesin biasanya mengkodekan meja kerja: mesin 3015 memiliki alas sekitar 3.000 x 1.500 mm, mesin 4020 memanjang hingga 4.000 x 2.000 mm. Belilah meja untuk sprei yang Anda beli, bukan sebaliknya. Ukuran stok biasa adalah 1.000 x 2.000 mm, 1.250 x 2.500 mm, dan 1.500 x 3.000 mm, sehingga 3015 mencakup dua format paling populer. Meja penukaran, di mana satu tempat tidur dipotong sementara yang lain dibongkar, terbayar dengan cepat di toko-toko yang menjalankan lebih dari satu shift.
Untuk kerangka keputusan yang lebih lengkap, panduan kami untuk memilih mesin pemotongan laser CNC yang tepat mencakup pertanyaan tentang daya, anggaran, dan purna jual secara lebih rinci.
Mesin pemotongan laser jarang bekerja sendiri. Kualitas kosong di bagian hulu dan akurasi pembentukan di bagian hilir keduanya bergantung padanya, dan rantai tipikal berjalan melalui lima stasiun:
Pelat dan kumparan yang masuk diratakan terlebih dahulu. Bagian kosong yang dipotong dari lembaran yang melengkung meninggalkan meja dengan kerataan yang tidak dapat diprediksi, dan kesalahan itu terbawa ke setiap stasiun berikutnya.
Bagian-bagiannya disarangkan dan dipotong dalam satu pengaturan, termasuk lubang dan slot yang seharusnya perlu dibor atau dilubangi.
Rem tekan melipat flensa di sepanjang tepi potongan. Tepi potongan yang lurus dan bersih serta potongan timbul yang akurat membuat sudut tikungan tetap dapat diulang.
Bagian-bagian yang dipotong dan dibentuk disatukan menjadi rakitan. Tepian dan posisi lubang yang konsisten membuat perlengkapan pengelasan tetap sederhana.
Pemolesan dan pelapisan menyelesaikan perakitan. Baja tahan karat yang dipotong nitrogen sering kali langsung menuju finishing tanpa pembersihan tepi.
Pengadaan stasiun-stasiun ini dari satu pemasok menjaga tanggung jawab atas toleransi di satu tempat. Mesin leveling dan rem tekan adalah pembelian pendamping yang paling umum untuk laser baru.
Mesin Leveling Pelat Logam Kustom Mesin roller leveling yang mengembalikan kerataan pada pelat yang melengkung, pembelian pendamping yang umum saat menambahkan laser ke garis lembaran logam. Lihat Produk → 
Mesin Bending CNC dan Rem Tekan Rem tekan CNC dan pusat pembengkokan dari TRUMPF, Salvagnini, dan Bystronic yang membentuk potongan laser menjadi sudut dan bentuk akhir. Lihat Produk → Lembar data membuat daftar pendek; tes memotong kesepakatan dekat. Sebelum menandatangani kontrak pembelian, tanyakan:
Jika volume Anda belum sesuai dengan mesin, kemampuan yang sama tersedia sebagai layanan. Mengirim gambar dan membeli suku cadang yang sudah jadi, dipotong, dibengkokkan, dilas, dan dilapisi, adalah langkah awal yang umum sebelum memberikan modal, dan kami layanan fabrikasi khusus bekerja persis seperti itu, mulai dari gambar pelanggan hingga komponen jadi yang diperiksa.
Berapa ketebalan yang dapat ditangani oleh mesin pemotongan laser untuk lembaran logam?
Itu tergantung pada kekuatan. Sebagai panduan umum, 1,5 kW mencakup baja ringan hingga sekitar 6 mm, 3 kW hingga sekitar 10 mm, 6 kW hingga sekitar 16 mm, dan mesin kelas 12 kW hingga melebihi 25 mm. Kapasitas baja tahan karat dan aluminium lebih rendah dan biasanya menggunakan nitrogen.
Apakah laser serat lebih baik daripada CO2 untuk lembaran logam?
Untuk pembelian baru, serat adalah jawaban praktis untuk hampir semua pekerjaan lembaran: efisiensi listrik yang lebih tinggi, perawatan yang lebih rendah, dan hasil yang lebih baik pada logam reflektif. CO2 bertahan terutama pada instalasi lama dan beberapa aplikasi khusus.
Format file apa yang dibutuhkan mesin?
Profil 2D datar, paling sering file DXF atau DWG diekspor dari sistem CAD Anda. Perangkat lunak bersarang mengatur profil pada lembar dan menghasilkan program pemotongan.
Bisakah saya memesan suku cadang daripada membeli mesin?
Ya. Kirim gambar dan spesifikasi bahan, terima penawaran, dan pesan blanko atau rakitan lengkap. Banyak toko memvalidasi permintaan dengan cara ini sebelum membeli peralatan.
+86-13771171111 +86-13338110517 
